Hola,
Ha caído en mis manos el cuchillo de un compañero. Es el de la siguiente foto (no se identificar marca/modelo):
Este cuchillo llevaba aparcado bastante tiempo por varios motivos pero el principal es que la falta de guarda de ningún tipo y perfil plano de la empuñadura (a pesar de las tóricas) impedía hacer suficiente fuerza a la hora de rematar una presa. La funda tampoco es ninguna gloria, porque aunque cumple su función y es poco obstrusiva (por su perfil plano), es un tanto engorrosa de usar. Requiere primero abrir el velcro, retirar la goma que sujeta la empuñadura hacia atrás y después extraer el cuchillo.
Al lío. Retirar gomas de la empuñadura. A pesar de ser inox, tiene manchas de óxido en varios puntos.
Aquí se ve como los pequeños rebordes laterales (para evitar que se deslicen las gomas) los he rebajado ya y perfilado unos rebajes adicionales para mejorar el agarre.
El cuchillo ya rebajado (amoladora recta). Adicionalmente para mejorar la fijación de las cachas al metal del cuchillo, va a llevar dos pasadores de inox. En el extremo trasero ya existía un agujero de unos 3mm de diámetro, pero en la zona central y para poner otro, he hecho otro agujero más. Es acero inoxidable y templado, así que no conseguí ni siquiera hacerle mella con el granete. Ergo, broca de metal duro y sin problemas. La coña es que el metal duro y además en ese diámetro, es muy frágil. Ergo, agujero hecho y broca partida en el momento de salir por el otro lado XD XD
Ahora con el material de las cachas. En este caso un retal que tenía de micarta casera en color amarillo. La empuñadura es muy pequeña, así que para extenderla un poco más hacia atrás, parte de la empuñadura montará sobre el cuchillo y parte quedará formada solo por material sintético.
Como el espesor de la hoja es de 4mm, rebajo 2mm el espesor del material de las cachas con la fresadora de mesa.
Dibujadas las dos cachas
Recortadas con sierra de calar y hoja fina para curvas. Se corta igual o mejor que la madera.
Presentadas sobre el cuchillo y taladrado. El procedimiento es presentar la hoja sobre una cacha. Fijar con sargento/vicegrip. Taladrar desde la hoja hacia la cacha uno de los orificios. Poner pasador de pruebas para que no se mueva nada. Taladrar el otro agujero. Con los pasadores solidarizando cacha y hoja, presentar la segunda cacha y sujetar con mordaza las tres piezas. Quitar un pasador y taladrar a través de la cacha ya perforada y la hoja hasta perforar la otra cacha. Poner pasador en este agujero ya terminado y taladrar el agujero que falta.
En esta foto se ve el último paso, cuando el sandwitch ya está terminado.
Adicionalmente y para fijar bien la parte que no solapa el metal del cuchillo, lleva un pasador tubular de 6/4mm (Exterior/Interior) en esa zona. Y las cachas identificadas izq/dcha para que luego encaje el puzzle.
Y como último paso antes de pegarlas con epoxy, hay que terminar el borde delantero para dejarlo acabado (después no se puede lijar sin rayar el cuchillo).
Y de momento está así.
Un saludo!
Hola,
Hechas las cachas, ahora toca pegarlas y ponerle los pasadores.
Los materiales
Tras desengrasar todo con acetona y mezclar el Araldite, empezamos a pegar. Primero una cara.
Y luego la otra cara. Y se deja tranquilo al menos 12h. Yo lo dejé tres días, pero porque no podía trabajarlo hasta el finde
De vuelta en el taller, el primer paso es rebajar sobrante de material de cachas hasta llegar al acero. Lo gordo con lijadora de banda tratando de mantener ambos bordes paralelos y escuadrados. Y el resto con un rodillo abrasivo y la amoladora recta.
El canto queda tal que así, casi no se aprecia la línea de adhesivo en la parte trasera de la empuñadura.
Si, soy muy feo. Pero no estamos hablando de eso. Al loro que seguro que no es bueno tragarse todo ese polvo de resina de poliéster que se genera al trabajar este material.
Para darle una forma más agradable a la empuñadura, la estrechamos hacia atrás un pelo.
Y ahora solo resta matar los cantos, primero con lijadora de banda y luego a mano. Queda a grano 320 o así porque un acabado pulido no interesa por motivos de agarre. Tampoco se ve en fotos el avellanado del tubo para el fiador y posterior pulido con cono de fieltro en la dremel y pasta de pulir..
Y el resultado final (del cuchillo) es este:
Ahora queda pegarse con la funda y acabo de recibir la tornillería que me hacía falta, así que el próximo día que vaya al taller, me pongo con ella.
Un saludo!
