Vamo a vel guevoneh.... ![[risa3]](http://www.pescasub.com/Smileys/default/Risa3.png "Risa3")
, con una broca de titanio o tungsteno, taladro de columna etc... al final perforará.
Donde la perforará? En el sitio indicado?
El agujero saldrá del calibre adecuado?
Joderá alguna broca?
Pues para tener mínima garantía hay que hacer así:
Hacer un pequeño plano en cada lado de la zona a perforar y un marcado con la punta de un botador. Lo que ya es peliagudo de hacer bien perpendicular y bien posicionado para obtener el ángulo correcto. La razón de esto es para poder iniciar la perforación en plano y en una zona donde la varilla ya tiene menos dureza.
En el proceso de templado la zona más dura que queda es la zona exterior, según llegas al interior de la varilla tiene menos dureza Así si te comes algo el exterior todo va mejor.
Jejeje.... Si desvelas todos los trucos Miguel... ¡luego va a tener menos emoción!
La idea es, efectivamente, crear una marca donde la broca pueda empezar a morder. Mi experiencia taladrando redondos de pequeño tamaño es que, o usas una guía o lo mejor es hacer primero un plano para taladrar en perpendicular a el.
Otro dato importante es que la varilla es mejor que esté soportada en el punto por donde va a salir la broca, porque de otra manera, si la broca termina en el vacío, puede romperse por hacer efecto rosca en la última mordida. Y cuando se parte una broca del material más duro que tienes en el taller DENTRO de una pieza... entonces tienes un problema de verdad. En este caso, o sale a la primera, o no sale.
Lo que comentas de que los exteriores en macizos quedan más duros que el interior es porque durante el proceso de templado, el exterior enfría más rápido que el interior, con lo cual queda más duro. No obstante el posterior proceso de revenido suele igualar las durezas.
Los tratamientos como nitrurado para durezas superficiales son otra cosa, esos apenas penetran micras en el material base.
Como tampoco es cuestión de echar a perder una varilla y convertirla en un colador, mi idea es, o bien hacer un agujero vertical lo más retrasado posible para insertar un trozo de varilla TIG de 2mm y usarlo como tetón, o bien hacer un agujero horizontal adelantado para poder pasar el monofilamento y que así no quede dentro del mecanismo, o comprar una varilla de longitud excesiva y recortarla para que la aletilla apoye en el cabezal (montada por debajo).
En el primer caso el plano ya existe. Casi seguro se haría en el rebaje que tiene para entrar en el mecanismo. En el segundo y tercer caso la cosa sería un poco más compleja pq hay que atacar en el redondo directamente.
Todavía tengo que ver en qué fusil la voy a querer montar para confirmar longitud y diámetro, pero la cosa está en marcha.
Un saludo!
