Pues hasta titanio, pero con unos costes excesivamente altos.
Lo que pasa es que las de modelado de ABS, ha caducado la patente, y hay maquinas free-hardware, que sería algo así como el linux, para objetos físicos.
Este sistema tiene sus limitaciones, pero abre las puertas a mil aplicaciones.
Tanto es así, que muchas de las piezas de esas impresoras, las imprimen otras impresoras (maquinas haciendo maquinas
).
http://www.reprap.org/wiki/Proyecto_Clone_WarsAhora imagina que, por ejemplo, armado de un calibre, cojo un soporte universal para carretes de fusiles neumáticos, lo copio cambiado dos tonterías, y le añado un soporte para varillas.
ya tengo un archivito de pocos kb, al que le añado un archivo de texto especificando los tornillos que va a necesitar (métrica, longitud, etc... y una pequeña guía de montaje.
Alguien en Australia, descarga el archivo, traduce la guía, compra unos tornillos y busca un friki con impresora (ellos aceptan trabajos para amortizar el equipo), que se lo imprime.
Otra persona en italia, por ejemplo, diseña una culata anatómica para un sten, y yo que tengo un sten puedo imprimir esa pieza.
En cualquier caso, el modelado en abs no se hace por deposición de polvo, se hace por micro-extrusión, y el abs el mecánicamente mas resistente que los plásticos mas baratos con los que normalmente se hacen los fusiles, mira:
ABS:
El Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un plástico muy resistente al impacto, utilizado especialmente en la industria de la automoción pero en ocasiones también en la doméstica.
El ABS se considera un termoplástico amorfo. Un termoplástico es un plástico que sometido a la exposición de temperaturas relativamente altas, se vuelve deformable o flexible llegando incluso a derretirse, mientras que cuando se enfría lo suficiente, se endurece.
Se le suele llamar plástico de ingeniería porque su elaboración y procesamiento es algo más compleja que en los plásticos comunes.
El ABS es un polímero compuesto por tres bloques, acrilonitrilo, butadieno y estireno por lo que se le denomina terpolímero.
Cada uno de los tres bloques aporta características distintas. El acrolonitrilo rigidez, resitencia a ataques químicos, dureza y estabilidad a las altas temperaturas. El butadieno, tenacidad a la temperatura cuando ésta es especialmente baja y resistencia a impacto; y el estireno, resistencia mecánica, rigidez, brillo, dureza.
Esta mezcla de propiedades hace que el producto final sea de gran aplicación en la fabricación de equipos pesados y aparatos electrónicos.
El ABS es un ejemplo de compuesto de materiales que con la unión de las propiedades de éstos busca ser una alternativa al desarrollo de materiales nuevos.
La resistencia del ABS a temperaturas extremas, especialmente cuando éstas son de bajo cero le convierten en un material especialmente interesante para entornos fríos, manteniéndose inalterable donde otros se vuelven quebradizos.
Además, el ABS absorbe poca agua y es fácilmente recubierto con capas metálicas pues es muy receptivo a los baños de metales.
El ABS es opaco y puede ser de color oscuro o marfil. Puede pigmentarse en la mayoría de los colores obteniéndose un buen acabado y no es tóxico, por ello que podemos encontrarlo presente en la mayoría de las piezas plásticas de los bloques de Lego o Bandai.