Hola,
Recientemente he leido en este y otros foros comentarios en relación a fusiles monocasco de carbono que luego parecen no serlo. Y más recientemente aún he estado hablando con un forero en relación a un fusil monocasco de carbono que había taladrado para lastrarlo y en el que se había encontrado una especie de espuma (rígida) dentro.
Yo no estoy familiarizado con fibras y resinas, ni mucho menos en la fabricación de piezas de carbono, pero con lo que he leído por ahí me puedo hacer una idea de las diferentes técnicas de fabricación. Pero claro, puedo estar muy equivocado. Así que a ver si entre todos arrojamos algo de luz.
Partimos de la base de que salvo zonas concretas, los fusiles monocasco de carbono no son de carbono (fibra+resina epoxy) macizos, porque entonces serían pesadísimos y no se podría pescar con ellos. O bien están huecos (aire) o bien tienen un núcleo de un material de poca densidad (espuma).
Sobre el detalle constructivo CREO que hay dos enfoques.
UTILIZANDO NÚCLEO (molde... positivo?)
Se hace un modelo del fusil en espuma y luego se forra con varias capas de carbono+ resina en función de en qué zonas se necesite más grosor o menos de carbono. Ahí imagino que se mete el conjunto en un molde para curarlo en vacío y temperatura más elevada. Porque si se usase bolsa de vacío, los resultados no serían muy consistentes y luego habría que perder bastantes horas lijando y puliendo imperfecciones.
Si se utiliza una espuma que se pueda disolver, quizás haya quien la eliminie haga, pero luego tendría que tapar de alguna manera el agujero por donde se ha vertido el disolvente y sacado el chapapote de espuma disuelta). Me da a mi que la mayoría la dejan dentro.
¿Habrá algún fabricante que utilice madera muy liviana para hacer ese molde positivo? ¿madera de balsa por ejemplo? ¿igual es el motivo por el que algunos supuestos monocascos de carbono hayan sacado viruta de madera al taladrarlos?
En Spearboard he visto un hilo de un mañoso que se fabrica un tubo de carbono ultrarígido (pared muy gruesa) sobre un molde de cera para prototipado y que luego forra con varias mangas tubulares de fibra de carbono y resina. El tubo tiene hasta guía integral (la sección no es circular) y luego vacía la cera (muy pesada) dándole calor al tubo con vapor. Pero no se por qué me da que este método no es muy comercial.
INYECCIÓN (molde negativo?)
Aquí estoy un poco pez, porque para piezas planas no cerradas, lo veo claro, pero para figuras cerradas y además de pequeñas secciones (que no se pueden meter las manos dentro para trabajar), no se yo... Se supone que se hace un molde negativo de varias piezas del fusil, se aplica desmoldante, se recubre todo con resina+tejido de fibra, se cierra (??), y se inyecta algún tipo de espuma expandible en el interior que prensa (?) la resina y fibra contra la pared del molde y que, de alguna manera, drena (?) el exceso de resina para que quede la mayor proporción de fibra posible..
Imagino que en algún punto del proceso habrá de cerrarse el agujero por donde se han inyectado la espuma.
¿Y no se puede hacer con un "globo" alargado u otro artefacto inflable que permita presionar desde dentro hacia las paredes del molde en las zonas que deban quedar huecas?
Y dicho esto, que lo mismo no he acertado ni en la décima parte, me queda la duda de cómo resuelven los fabricantes la fijación de accesorios. Se podrían incluir insertos roscados embebidos en el carbono durante la fabricación del monocasco, pero se me antoja complicado/muy caro. Y la pared de estos fusiles tampoco es que tenga 2cm de grueso, así que un tirafondo vulgaris regularis va a traspasar totalmente la pared del fusil. No he tenido ningun en la mano pero imagino que usan tirafondos para sujetar los diferentes elementos. ¿Hacen refuerzos extragruesos de carbono en esos puntos? ¿Le ponen un trozo de madera más densa para que puedan agarrar los filetes?
Bueno, a ver qué se nos ocurre entre todos. Si algún fabricante se anima a contar cómo se hace realmente, sería ideal. Tampoco creo que esté desvelando la fórmula de la Coca Cola porque sospecho que simplemente utilizan técnicas que ya existen desde tiempos inmemoriales en la industria para otras aplicaciones.
Un saludo!