Yo no entiendo, como, puede un cuchillo, que en principio deberia estar especializado para ir al mar pueda oxidarse.
Solo he tenido uno en mi vida que no se oxidara absolutamente NADA y no se ni que marca era. Lo compre de saldo sin funda.
Lo mas curioso es que a veces compro en los chinos cuchillos o cucharas, para con el mango hacer el guardamontes del madero, y NUNCA le ha salido ni una sola mancha, y eso que he cortado y limado con radial y pulido con lija.
Y eso de la capa protectora...... Lo siento pero no me cuadra. Entonces deberia darsele la capa de tratamiento inox despues de trabajarlo?. se oxidarian las varillas tras afilarlas?, tendria todas mis ollas oxidadas tras años de estropajo? Y tras dejar ollas en remojo... Deberian estar oxidadas?
Yo creo que el inox es inox ( hasta cierto punto) porque esta mezclado con otros materiales, pero en todo su volumen, no solo en su superficie.
No se, pero no me cuadra que yo tenga cuchillos y ollas en mi casa hace años sin una gota de oxido y que mojes un cuchillo de buceo en agua dulce y se oxide.
Creo que es un problema que deberian solucionar la mayoria de las marcas de buceo, y utilizar materiales (porque acero??) que no se oxiden nunca. Estamos en el siglo 21. La era de los plásticos. Me extraña que no haya ya alternativas.
kmiz
En tu exposicion esta la respuesta a todo
El acero inox no existe es una aleacion de metales en distintas proporciones dependiendo del uso y lo que se necesite...
Un aleacion que no contenga hierro no se oxida tampoco se puede templar tampoco su afilado es persistente es un material blando ductil no se oxida como conocemos el oxido es muy apropiado para hacer tenedores y hollas pero poco mas ......pero para otros utensilios necesita hierro y carbono....
la pelicula formada anti oxido es el oxido natural al contacto con el oxigeno del cromo o niquel
La utilización de los aceros al cromo (Serie 400) para fines industriales se debe principalmente a las condiciones de resistencia a la oxidación. Un acero al cromo con el 12 % desarrollará una película de óxido superficial al cabo de varias semanas de exposición a una atmósfera industrial. La película, una vez formada, actúa como barrera contra la corrosión más pronunciada, pero si se ha de tener en cuenta la apariencia del metal, el tipo 410 y el tipo 405 pueden resultar objetables. El tipo 430, con el 17% de cromo, necesita varios meses hasta que se forma la película superficial de óxido, mientras que el tipo 442, con más del 20 % de cromo, se vuelve pasivo en la atmósfera sin que se desarrolle una película de óxido visible. Otro procedimiento para evitar que en condiciones semejantes se forme óxido, consiste en añadir más del 7 % de níquel a una aleación con el 17 % o más de cromo, como son los tipos 301, 302 y 304. En atmósferas que contengan aire salino o humos procedentes de fábricas de productos químicos, la adición de molibdeno aumenta la resistencia a la corrosión, como es el caso con el tipo 316.
en mi exposicion queria decir que aceros marinos 316 pueden no oxidarse en el mar y si hacerlo en una piscina o agua corriente del grifo a causa del cloro....
Es algo parecido a los fusiles no esta el fusil perfecto para todo esta el fusil especifico para cada pesca....
no se si me explico cada acero es para cada cosa no es que sea mejor ni peor
